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特点：
该泵属自吸式离心泵，具有结构简单、操作维护方便、运行平稳、排量大、郊率高、便于调节、使用范围广等特点。
结构特点：
采用轴向回液的泵体结构，泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵的轴承采用单列向心球轴承。在泵的轴承体底部设有冷却室，泵内部高、低压区间有密封环。轴端采用机械密封。
自吸式离心泵填料密封检查修理跟主要原因{一}、自吸式离心泵填料密封检查修理
填料密封的主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等。检查和测量填料密封时应着重于以下几个方面工作：
泵壳与轴套之间的径向间隙。先用游标卡尺量取中心孔的内径，再量取轴套的外径，然后计算出来。径向间隙a的数值越小越好，但不能出现摩擦现象，径向间隙过大时出现“吃填料”的现象，泵壳与轴套之间的径向间隙为0.3-0.5mm。
填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙。自吸式离心油泵的填料函对于填料压盖的推进起着导向的作用，径向间隙太大，填料压盖容易被压扁，将导致摩擦和磨损。
填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙。自吸式离心泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小，填料压盖内圆与轴套外圆这将会发生摩擦，同时产生摩擦热，使填料焦化而失效，使填料压盖与轴套受到磨损。一般情况下径向间隙为0.4-0.5mm。
{二}、自吸式离心泵运行效率低的主要原因
生产运行中若要实现自吸式离心泵节能降耗，需要提高泵的使用效率、在较佳工况下长期稳定运行。泵的节能措施需要从选型、设计、制造、安装、操作、运行、维护、点检等多方面的系统考虑。根据泵的节能特性分析，考虑节能和改造的方法，通过各项改造提高泵运行的经济性和可靠性。
1、选型不合理
的实际工况点较泵的较率点偏低是自吸式离心泵运行效率低的主要原因。一般型号的自吸式离心泵都是依靠泵出口阀节流来调节介质流速。虽然这种方法简单方便，但是由于低效率运转造成了大量的能源浪费。而且电机也一直处于低效率运转。
2、泵的设计制造不合理
自吸式离心泵的设计是否合理、加工精度的高低、装配质量的好坏是决定自吸式离心泵能量利用效率和能耗大小的决定因素，这不但影响自吸式离心泵的额定效率，而且对自吸式离心泵的选择和运行也有重要影响。
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